material polietileno de baja densidad, cierre hermetico.

opcion de atmosfera modificada y empaque de vacio. opcion de sistema de frio y cava de capacidad de un dia 2 toneladas, 50 tarros de 20 kilos por tonelada, 100 tarros por capacidad dia, 500 tarros por capacidad de semana.

Proceso de empaque nuevo, adaptacion de reciclaje, determinado por conveniencia de proceso.

procedimeintos de lavado, desinfeccion, reglamento despeje de linea, sistema de acopio y empaque de carro de transporte. Tipo furgon y adicionalmente de tipo refrigerado.

normas documentadas de transporte de producto terminado y entrega al cliente a satisfaccion.

esta etapa esta dotada ademas de bascula o comparte bascula de piso de principio de proceso

Es zona de registros varios de todas las etapas anteriores.

Manejo adecuado de regueros de gel y limpieza de geles externos a los sistemas de empaque.

1. Reactor de doble camisa, con calefaccion, preferiblemente de vapor de agua proveido por caldera, usos calentamiento y desinfeccion de partes de maquinas. Actualmente calentamiento a gas, altamente contaminante del aire y de las condiciones laborales inadecuadas,

Se considera que en esta etapa el rendimiento es de 300 kilos de gel cada dos horas, pudiendo estar en eun rango hasta de 4 horas.

Sistema de agitacion, adicion de componentes, eliminacion de agua de proceso, etc.

2. Sistemas de filtrado y separacion de partes solidas, bagazos,

3. Sistemas de filtracion avanzada

4. Sistema de acopio de fin de proceso, capacidad relacionada con el proceso mismo de 300 kilos, etapa de duracion de una hora.

Sistema de empaque y destino final

Caracteristicamete la planta Anaprosar requiere obras de cemento para garantizar la elevacion de las maquinas dando una secuencia de caida libre que elimina los pasos por bombas y permite la continuidad de proceso.

Estas obras requieren obras en hierro, ya que las bases estan sometidas a vibracion de las maquinas, y el proceso eficiente exige fijacion de las mismas.

Muestreos de fin de proceso son la garantia del control de calidad

Toda esta seccion requiere diseño y orientacion de direccion tecnica calificada.

1. mesa de acero inoxidable de 2 mts por 60cms- 80 cms, en ella estan empotradas 6 cuchillas de corte, para espinas, cortezas y liberacion de gel.

2. Cadena transportadora en acero con desnivel de ascenso hasta la tolva, alli se recibe el filete, en forma continua,

3. Tolva de recepcion a 1.8m del nivel del suelo, sistema de fragmentacion de gel o de conversion a cubitos u otras.

Procesos dependientes de orientacion y direccion tecnica, de estudio de maquinas y adaptacion de proceso.

Este proceso deja como desechos la corteza, los peciolos y las puntas, las cuales seran motivo de nuevos procesos y aplicaciones dependientes de investigacion y desarrollo orientado por direccion tecnica y atendido por jefe de proceso, es posible realizar toma de muestras de control de calidad de proceso.

Esta etapa probablemente requiera aislamiento medio ambiental, aire filtrado, en algun momento dada la exposicion a la que se somete al filete.

Ademas requiere vestido y dotacion del personal y ademas actitudes y comportamientos acorde con la labor, reglamentadas y supervisadas por un jefe de proceso igualmente calificado.

Otra obra que conviene en este sector es un techo de madera y hojalata de zinc de 7 por 6 metros, asi no lleve paredes?

Los elementos presentes son: cajas de 60 x 40 x 30 de plastico, una bascula de piso y una de techo, esto para recepcion de hoja y determinacion del indice de hoja una medida que parece ser importante para valorar el precio de la hoja.

Consideramos por ahora que la capacidad de recepcion y lavado es de 2 toneladas dia en uno tal vez dos turnos de 4 personas incluido el lavado y el proceso y despeje de linea incluido antes y despues de proceso

Los metodos y sistemas de desinfeccion y lavado de la hoja requieren asignacion calificada, la responsabilidad es del director tecnico del proceso, su evaluacion, vigilancia, observacion, seguimiento y rotacion entre productos. Igualmente lo es la dotacion del personal en esta area y el reglamento de comportamiento de los operarios.

2. Se requiere levantar bloques de concreto con soportes de hierro para sostener maquinas con capacidad de vibrar y mover.

En total son tres bloques con medidas determinadas por la altura de las maquinas.

3. Las paredes y los pisos requieren acabado final y pintura higienica reglamentaria.

4. Zonas exteriores requieren sanificacion, obras fisicas determinadas por usos anteriores de la planta, cerramiento de tanque de aguas retenidas y definicion de cañerias de aguas negras y escorrentia de aguas de nacimientos.

5. Decision acerca de conveniencia de mantener rampa, por el alto riesgo de accidentalidad y que no contribuye a mejorar la evacuacion de envases llenos.

6. Toma de decisiones sobre practicas agronomicas relacionadas con el uso de la planta: compostaje, preparacion de tierras y viveros.

7. Espacios y labores relacionadas con movimientos de hijuelos.

8. Adecuado sistema de disposicion de basuras y desechos organicos e inorganicos.